Силос для зерна — это специально устроенное техническое сооружение, используемое для временного или длительного хранения зернового урожая. Он предназначен для защиты зерновых масс от дождя, снега, грызунов и прочих вредителей, а также для его правильного хранения. Такое хранилище ограждает зерновые продукты от воздействия окружающей среды, сохраняя внутри наиболее подходящую для хранения температуру и необходимый уровень влажности. Силос защищает зерно от перегревания, так как в противном случае начнется процесс прения или наоборот, замерзания. Это может привести к тому, что зерно не сможет взойти, а предприятие понесет большие финансовые потери.
Силосы имеют цилиндрическую форму с ровным или конусообразным днищем. Конусообразное днище удобно для извлечения зерна из хранилища самотеком. Такие постройки обязательны для перерабатывающих предприятий, в особенности для накопительно-перевалочных элеваторов. Благодаря таким конструкциям сохраняется высококачественное зерно, и снижаются убытки владельцев.
Устройство силосных зернохранилищ
Силосные зернохранилища различаются прежде всего по своему назначению. Они делятся на первичные и вторичные. На первичных собранное зерно проходит обработку и временно хранится на период уборочных работ. Во вторичных силосах зерно хранится все остальное время до момента его использования на предприятии.
- Заготовительные силосы. В основном ими пользуются местные хозяйства для хранения урожая после уборочных работ;
- Перевалочные силосы. В них зерно хранится короткий срок, после чего погружается в технику для перевозки;
- Базисные силосы. В таких хранилищах размещается урожай для зерноперерабатывающих предприятий или же для экспорта;
- Производственные силосы находятся на территории зерноперерабатывающих предприятий;
- Портовые силосы размещаются вблизи портов для погрузки зерна на корабельные судна.
Разновидности силосов для зерна
Есть несколько видов силосов для зерна: с ровным дном, с конусообразным дном и с конусом, находящимся внутри. Каждая из них предназначена для конкретных целей. В силосах осуществляется нагрузка и выгрузка зерна с использованием погрузочного канала и выгрузочной воронки. Основными составляющими сооружения выступают — сам резервуар для хранения, крышка и нижняя часть (дно). Разновидности также зависят от материалов, из которых эти конструкции выполнены:
- Металлические силосы — наиболее современный вариант, изготовленный из высококачественного оцинкованного металла. Они имеют ровную крышку, ровное дно и выполнены в форме цилиндра. Проем с крышкой располагается в верхней части конструкции, а разгрузочный цилиндр с заглушкой — внизу сооружения. Обычно вместительность таких силосов составляет от 10 до 30 тонн. Такие силосы обладают пожаробезопасностью, дополнительной вентиляцией, скоростью монтажа и имеют еще большое количество положительных сторон;
- Бетонные силосы имеют наиболее продолжительный эксплуатационный срок. Они выполняются из качественного бетона, который проходит предварительную полимерную обработку. Его качество и состояние не зависят от температурных перепадов. Это наиболее оптимальный вариант для больших объемов зерна, его большого оборота и высокоскоростной погрузки и разгрузки;
Проектирование силосов и технические характеристики
Процесс проектирования силосов требует четких расчетов и учета запланированных загрузок зерном, а также регулярность использования конструкции. Число циклов загрузок и разгрузок за определенный временной отрезок определяют параметры сектора, по которому проходит извлечение зерновой массы. В процессе хранения зерна важно его равномерное движение по каналу выгрузки, без резкого выпадания масс. На основе этот составляются чертежи и весь проект.
При проектировании силоса ведется просчет риски и возможность появления наклонов при неровной осадке продукта по всему периметру силоса. Также учитываются статические и динамические нагрузки на сооружение, имеющее большую площадь ограждения. Не менее важным становится учет силы ветра и нагрузка снежного покрова (его вес и давление). Как и у любого сооружения, предварительно проводится почвенный анализ территории, на которой будет возводиться силос, выявляются характеристики подземных вод, посадочные качества имеющегося грунта. Площадка под силосную конструкцию тщательно подготавливается перед непосредственным возведением.
Технология возведения силоса
В наше время при строении силосных конструкций для хранения зерновой продукции используются стальные секции из тонких листов с волнистой структурой (это обеспечивает их жесткость). Дополнительно корпус укрепляется ребрами жесткости, которые крепятся с внешней стороны конструкции. Все составляющие надежно скрепляются болтами, крепежом в комплексе со специализированными уплотнителями с защитными шайбами. Это гарантирует не только надежное скрепление стен силоса, но и его влагонепроницаемость, защиту стыковых мест от коррозии. Для защиты от порывов ветра устанавливаются защитное кольцо, а для комфортного и надежного пользования силосом в зимнее время монтируется теплоизоляция.
Все это делает конструкцию выгоднее по стоимости, а также сокращает время ее возведения благодаря удобству и высокой скорости монтажа. Таким образом можно получить основную комплектацию сооружения, которое без проблем привозится на территорию объекта и устанавливается на нем.
Размеры и технические характеристики
Стандартный силос возводится высотой до тридцати метров. Несмотря на это его диаметр может иметь либо больший, либо меньший размер, в зависимости от необходимости. К примеру, для маленьких предприятий хватает диаметра в пять метров, а для крупных данный параметр будет достигать тридцати метров. В таком силосе может храниться около десяти тысяч тонн зерна. Стены такой масштабной конструкции должны иметь толщину от 3 до 8 мм для усиления всего хранилища.
Преимущества силосов
Силосы для хранения зерна имеют множество преимуществ, благодаря которым они очень востребованы и являются лучшим и наиболее надежным вариантом:
- Внутреннее пространство такого хранилища можно использовать практически на 100 %, что очень удобно и экономично;
• Возможность хранения различных видов зерновых культур по отдельности и сохранять их высокое качество на протяжении долгого времени;
• Высокая степень автоматизации процесса погрузки и разгрузки зерна, а также его хранения;
• За счет сохранности качества зерна, такая конструкция способна окупиться уже через 2 года после покупки;
• Защита зерновых культур от грибковых бактерий, грызунов, птиц и насекомых;
• Устойчивость к сильным порывам ветра;
• Регулирование и оптимизация температуры внутри хранилища;
• Бункер вентилируется, убирая лишнюю влагу сохраняя зерновой запас;
• Конструкция силоса надежная и удобная в использовании;
• Благодаря гладким стенам хранилища не происходит налипания зерна, и ничего не задерживается в нем после процесса выгрузки;
• В таких хранилищах для зерна всегда есть возможность осмотреть собранный урожай в любой момент;
• Есть возможность оснащения силоса датчиками для отслеживания температурных колебаний, системой отвода конденсата, вентилирования и так далее.
