Вальцевые станки типов PV 250/800, PV 250/1000

Под заказ, 45-60 дней.  

Устройство и принцип действия

Станок автоматизированный, двухсторонний, с горизонтальным расположением вальцов, с отдельным электроприводом для каждой пары вальцов. Станина является опорой для монтажа всех узлов и механизмов станка. Под корпусом станка в котором размещены все его узлы и на котором сверху смонтировано приемное устройство (прозрачный стакан с приемным патрубком и гравитационным клапаном с решетчатой пластиной внутри стакана для контроля поступления продукта в приемное устройство). На передней стенке корпуса имеется технологический люк на болтах, боковые дверки капота имеют запоры на ключ. Сверху, с двух сторон корпуса, имеются откидывающиеся прозрачные (из оргстекла) крышки для наблюдения за размольной зоной станка.

Питающий механизм станка - двухвалковый, состоит из питающего и дозирующего валков и заслонки. Продукт подлежащий измельчению, поступает в питатель из приемного стакана и попадает на дозирующий, а затем - питающий валки. На выпуске продукта из питателя в мелющую зону имеется заслонка с ручным приводом, регулирующая поток продукта. Привод питающих валков осуществляется через клиноременную передачу от быстровращающегося размольного вальца.

Основным рабочим органом станка являются две пары мелющих вальцов диаметром 250 мм и длиной от 600 до 1000 мм, изготовленных из специального литья с закалкой наружной поверхности. Вальцы установлены в станине в специальных подшипниках, горизонтально и параллельно друг другу. Один из пары вальцов имеет только вращательное движение (быстровращающийся), другой (медленновращающийся) кроме вращательного имеет и поступательное движение в направлении перпендикулярном оси. Этим обеспечивается регулирование зазора между вальцами, его равномерность по длине (параллельность), быстрое сближение вальцов (привал) и удаление (отвал). Приводом привала – отвала являются пневмоцилиндры двойного действия с ходом поршня 80 мм и пружинный механизм. Пневмоприводы станков действуют от сети сжатого воздуха давлением 6 бар (от компрессора мельничного комплекса), переключение цилиндров осуществляется пневмоклапанами. Настройка на параллельность вальцов и установка зазора между ними производится винтовым механизмом, рукоятки со шкалами которого выведены на лицевую сторону капота. В качестве привода на вальцевых станках применяются электрические двигатели с клиноременной передачей на шкив быстровращающегося вальца. Привод другого вальца осуществляется через зубчатую межвальцовую передачу, помещенную в масляный картер. Для очистки вальцов от налипающего продукта имеются щетки (по 4 шт. в каждом станке), охлаждение вальцов в процессе работы – воздушное, потоком воздуха подключенной к станку пневмотранспортной сети, в которую и производится выпуск из станка продуктов помола.

Приемное устройство, питатель, камеры размольных вальцов и бункер сбора продуктов помола имеют уплотнения для предотвращения пылевыделения в рабочую зону, однако полностью станок не герметизирован. Аспирация не требуется, т.к. станок подключается к системе пневмотранспорта для отбора продуктов помола и их транспортировки.

Все вращающиеся и движущиеся детали и узлы станка находятся внутри защитного капота из листовой стали. Откидные и съемные крышки на капоте надежно закреплены и открываются с помощью инструмента. Зона привала вальцов защищена металлической полосой.

На вальцовых станках применяются электродвигатели фирмы “GAMAK” (Турция), номинальной мощностью 7,5-15 кВт и со степенью защиты оболочки IP55. Клеммовые коробки электродвигателей герметизированы, пыле – и влагонепроницаемые, внутри коробок имеются заземляющие клеммы. В электрошкафах мельничного комплекса смонтирована пуско-защитная аппаратура электродвигателей (в т.ч. вальцовых станков): магнитные пускатели, автоматические выключатели с тепловой защитой, частотные преобразователи для некоторых приводных электродвигателей. На пневмоприводе вальцового станка применяется 5/2 ходовые пневмораспределители с электромагнитными (соленоидными) приводами типа 740, NV7 фирмы «Rexroth», Германия (или другие аналогичные электропневмоклапаны) с питанием от сети постоянного тока 24 В, с областью рабочих давлений сжатого воздуха 1,5 – 10 бар. и со степенью защиты оболочки IP-65.Кроме пуско-защитной аппаратуры электродвигателей на вальцовом станке имеются следующие предохранительные устройства:

1. Гравитационные клапаны в каждой половине стакана приемного устройства, автоматически включающие приводы отвала вальцов станка в случае отсутствия продукта в приемном стакане и предохраняющие размольные вальцы от работы “всухую” (без продукта).
2. Устройство для автоматического отвала мелющих вальцов в случае попадания между вальцами крупных твердых предметов размером до 8 мм (за счет срабатывания пневмовыключателя и пружинного механизма).
3. Секторные заслонки питателя с ручным приводом в каждой половине станка, предохраняющие размольную зону от переполнения продуктом;
4. Магнитная защита станка (магнитный сепаратор), которая предусматривается в технологической схеме размольного отделения непосредственно перед вальцовым станком и предназначена для предохранения от попадания в станок металломагнитный примесей.
5. Амперметры контроля тока нагрузки электродвигателей (на пульте местного управления станком и на пульте дистанционного управления мукомольным комплексом) для предохранения электроприводов мелющих вальцов от перегрузки.
6. Защитная металлическая пластина, закрывающая размольную зону вальцов со стороны смотровых окон;

На передних стенках капота с двух сторон имеются кнопочные пульты местного (ручного) управления приводами станка. На пультах предусмотрены зеленые кнопки «Старт» для пуска приводов и кнопки «Аварийный стоп» увеличенного размера красного цвета. Имеется также пневмопереключатель привала-отвала вальцов ручного действия и амперметры контроля тока нагрузки приводных электродвигателей. В рабочем режиме управление и контроль за работой вальцового станка осуществляются с центрального пульта управления мельничного комплекса, расположенного в помещении, в котором находится комплекс. На пульте имеется кнопочная панель запуска и останова каждого электрического двигателя (кнопки зеленого и красного цветов), аварийная кнопка «СТОП» («грибок» красного цвета), переключатель режимов работы и выключатель «СТАРТ» с замком (для блокировки несанкционированного включения-выключения приводов).