Под заказ, 45-60 дней.
Камнеотборники предназначены для очистки зерна от минеральных примесей, отличающихся от него плотностью и коэффициентом трения (галька, крупный песок, осколки стекла, кусочки металла, шлака и т.п.). Машины используются в перерабатывающей промышленности (например, на мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах, а также на зерновых складах). Машина может работать только в технологическом комплексе машин с обязательной дозированной подачей перерабатываемого сырья. Камнеотборник предназначен для работы в помещениях с температурой от 50С до + 450С и относительной влажностью не более 85%.
Таблица модельного ряда
|
№ п/п |
Типы камнеотборников |
100 |
60/120 |
120/120 |
|---|---|---|---|---|
|
1. |
Производительность, т/час. |
6-8 |
8 |
14 |
|
2. |
Объем аспирируемого воздуха, м3/мин |
80 |
90 |
120 |
|
3. |
Номинальная мощность эл. привода инерционного вибратора, кВт. |
2х0,35 |
0,35 |
2х0,35 |
|
4. |
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота |
1620 1590 1420 |
1580 1070 1820 |
1580 1640 1860 |
|
5. |
Масса, кг |
285 |
400 |
600 |
Типовое обозначение камнеотборников означает следующее:
100, 60, 120 – ширина сортировочного сита в см;
121 – длина сортировочного сита в см.
Используемые материалы
Материалы, покрытия, используемые при изготовлении деталей камнеотборника, работающие в контакте с пищевыми средами, разрешены Минздравом РФ.
Описание конструкции
Камнеотборники представляют собой современные камнеотделительные машины, в которых инерционный вибратор используется для задания технологических колебаний. Машины специально разработаны для интенсивной очистки зерна от минеральных примесей. Камнеотборники пригодны для применения в перерабатывающей промышленности: на мукомольных предприятиях, крупяных и комбикормовых заводах, на зерновых складах.
Рис.1 - Общий вид камнеотборника (вид сзади и спереди)
Основными элементами камнеотборника являются: ситовой корпус с защитным кожухом, сварная станина и группа инерционных вибраторов.
Ситовой корпус
Ситовой короб камнеотборника собран из отдельных базовых элементов. Базовые элементы получают из стального листа методом штамповки. Отдельные элементы соединяются в единую жёсткую конструкцию с помощью электросварки. Боковые стенки ситового короба имеют четыре П-образные выемки, предназначенные для установки на них ситовых рам. Ситовые рамы располагаются в два яруса, образуя технологический комплекс из приёмного и подсевного сита. Сверху ситовой короб закрыт защитным кожухом. Нижняя часть ситового корпуса многофункциональна на ней монтируются: патрубки, отводящие отсортированный продукт и примеси, механизм регулировки наклона ситового корпуса и инерционные вибраторы. Сам ситовой корпус устанавливается на раму имеющую три опорные стойки. Защитный кожух снабжен смотровыми окнами, закрытыми органическим стеклом. Внутри ситового короба устанавливаются две ситовые плоскости. Каждая ситовая плоскость состоит из двух ситовых рам. Ситовые рамы вводятся по П-образным направляющим в ситовой короб с лицевой стороны машины и крепятся винтами. Снизу ситовые рамы имеют поддон с перфорированным днищем и прямоугольными ячейками, которые заполняются резиновыми шариками. При ударах шариков о сито происходит его очистка. Кроме того перфорированное днище поддона выравнивает восходящий воздушный поток обеспечивая равную скорость воздуха по всей площади ситовой плоскости.
Станина
Станина камнеотборника собирается и сваривается из типовых стальных труб прямоугольного сечения в единый, жесткий и устойчивый каркас. Она имеет три опоры. Каждая из трёх труб станины имеет гнездо для упругой подушки, на которую устанавливается ситовой корпус камнеотборника. Передняя опора оснащена домкратом, предназначенным для изменения угла наклона ситового корпуса камнеотборника к горизонту.
Инерционный вибратор
Представляет собой единый блок, состоящий из электродвигателя с двухсторонним выходом рабочего вала, правого и левого корпуса вибратора и двух защитных крышек. На камнеотборниках применяются инерционные вибраторы фирм: "Sura Makina Reduktor San"- (Турция) мощностью 0,35 кВт, 220/380В, 50Гц, с частотой вращения ротора 1000 об/мин, с классом изоляции F и степенью защиты IP 66. Инерционный вибратор устанавливается на лицевую опорную панель ситового корпуса и надёжно фиксируется на ней резьбовым соединением с обязательной установкой пружинных шайб. Внутри корпусов вибратора имеются диски со смещённой, относительно центральной оси, массой. При вращении ротора электродвигателя, а следовательно и дисков, возникает пульсирующая центробежная сила. Так как инерционный вибратор закрепляется на ситовом корпусе, то организованная им вибрация передаётся всему ситовому корпусу, опирающемуся на три упругие подушки.
Консоль
К опорной раме камнеотборника крепится консоль на которой устанавливается патрубок воздуховода с заслонкой ручного действия, и патрубок питателя с шибером. На патрубке воздуховода установлен стрелочный дифференциальный манометр, измеряющий разряжение в ситовом корпусе (со шкалой измерения 0 – 255 мм. вод. ст.). Патрубки на консоли и соответствующие им патрубки на ситовом корпусе соединены гибкими рукавами из прочной прорезиненной ткани. Ситовой корпус камнеотборника герметичен и эффективно аспирируется. Пыль из камнеотборника в рабочую зону машины не выделяется.
Устройство и работа камнеотборника
Камнеотборник работает следующим образом. Перерабатываемый продукт, из приемного патрубка поступает на распределяющий каскад (рис.2 поз.2), а затем на приемное сито верхней ситовой плоскости.
Рис.2 - Принципиальная схема работы камнеотборника
При поступлении зерновой смеси на ситовую плоскость она попадает в поле действия двух сил: восходящего воздушного потока (рис.2 поз. 1) и вибрации ситовой плоскости. Скорость воздушного потока подбирается таким образом, чтобы масса зерна находилось в псевдоожиженном состоянии (как более лёгкая часть смеси), а тяжёлая часть смеси (камни и т.п.) опускались вниз на колеблющуюся ситовую плоскость. Разнородные компоненты расслоённой смеси под действием вибрации движутся в противоположных направлениях: тяжёлые частицы, контактирующие с вибрирующей поверхностью, транспортируются вверх, против наклона сита, а псевдоожиженный слой зерна стекает вниз по наклонному ситу. Тяжелые частицы зерновой смеси выгружаются через лоток 3 (рис.2) расположенный в верхней части ситового корпуса, а зерно выходит из машины через лоток 4 находящейся в нижней части ситового корпуса.
